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什么原因引起PCB板三防漆分层脱离

发表时间:2022-04-13 16:01:00浏览量:262

PCB板三防漆对PCB板浸泡、喷涂、刷涂后,基本上是胶液与板面完全接触,可是部分三防漆在固化过程或者应用过程中出现胶膜分层,甚至易脱离,特别是在元器件和助焊层上。所以关于PCB板三防漆分层脱离现象的原...
       PCB板三防漆对PCB板浸泡、喷涂、刷涂后,基本上是胶液与板面完全接触,可是部分三防漆在固化过程或者应用过程中出现胶膜分层,甚至易脱离,特别是在元器件和助焊层上。所以关于PCB板三防漆分层脱离现象的原由,今天小编和大家进行以下分享。

       大家都知道,在PCBA生产工序流程上,使用PCB板三防漆保护是结尾的一道工序,而在涂覆三防漆之前,为使PCB板表面更加美化,耐磨,润湿等效果,均会使用到助焊剂,未经过仔细清洗,便会导致板上会有很多化学残留,导致与化学成分接触的三防漆附着性下降,时间久了漆膜便会与PCB板慢慢脱离,肉眼观察出现分层现象。

       PCB板上的阻焊绿油,根据型号的不同,其表面张力也不同,当绿油表面张力过低时,部分不匹配的三防漆会出现缩胶和分层的现象,缩胶出现在三防漆固化前的现象,建议大家可以进入施奈仕官网进行了解缩胶现象;而分层现象是由于板面表面张力低,固化后出现的现象,匹配性比缩胶的匹配性相对要好些,所以不良现象未在湿胶时体现。如果清洗板面还出现,三防漆完全固化后,应用分层现象,可以考虑表面张力的匹配性,选择表面张力更低的三防漆或者表面张力更大的PCB板。表面张力测试工具可选择达因笔。

       以上分享的是与PCB板三防漆以外的因素,对于PCB板与漆膜脱离分层直观来说,便是使用的该型号三防漆对PCB板粘接附着性差,在使用过程中受到外界环境的侵蚀,比如温差,胶体附着力抵抗不了长期膨胀和收缩应力,附着性差,防潮弱,在湿气的侵蚀下,出现脱落分层等,所以需要选择合适属于自己PCB板的三防漆,同时建议百格测试对比。

       总结来说,PCB三防漆与PCB板出现分层脱离的现象,说明此时三防漆的附着性是失效状态,只要针对性的查找影响三防漆附着性的相关因素,逐一排查便能找出根本原因。施奈仕专注于PCB板三防漆的生产与研发,积累了丰富的用胶解决方案,同时具备完善的性能检测设备和专业的技术团队,欢迎大家致电咨询。

       深圳市斯泰尔电子有限公司专业从事精密电子化学材料的研制、开发、生产和销售。主要产品有:环保免洗型助焊剂、 松香免洗型助焊剂、 松香清洗型助焊剂、 热风整平型助焊剂、 水溶性水洗助焊剂、 环保无铅型助焊剂。锡膏,助焊剂,助焊膏,三防漆,洗板水,酒精,白电油,天那水,水基清洗剂,绝缘油,解胶水,二甲苯,无水乙醇,二氯甲烷,静电水,凡立水,抹机水,稀释剂,石油醚,洗网水等。